Різні способи кування титану

Відповідно до способу руху заготовки кування можна розділити на вільне кування, висадку, екструзію, ковку, закриту ковку та закриту висадку. Оскільки при закритому штампуванні та закритій осадці немає спалаху, коефіцієнт використання матеріалів високий. Оздоблення складних поковок можливо виконати за один або кілька процесів. Оскільки спалаху немає, площа ковки, що несуть зусилля, зменшується, а також зменшується необхідне навантаження. Однак слід зазначити, що заготовку не можна повністю обмежити. З цієї причини слід суворо контролювати об’єм заготовки, слід контролювати взаємне положення кувальної матриці та вимірювати ковку, а також слід докладати зусиль для зменшення зносу кувальної матриці.

Відповідно до режиму руху кувальної матриці кування можна розділити на коливальну прокатку, коливальну ковку, вальцьове кування, поперечну клинову прокатку, кільцеву прокатку та поперечну прокатку. Коливальний прокат, коливальне кування та прокатні кільця також можуть бути оброблені методом точного кування. Для того, щоб покращити використання матеріалу, вальцьове кування та поперечна прокатка можуть бути використані як фронтальна обробка струнких матеріалів. Ротаційне кування, як і відкрите кування, також формується локально. Його перевага полягає в тому, що його можна сформувати з невеликим зусиллям кування порівняно з розміром поковки. У цьому виді методу кування, включаючи вільне кування, матеріал розширюється від поблизу поверхні матриці до вільної поверхні під час обробки, тому важко забезпечити точність. Потужність кування використовується для отримання виробів складної форми та високої точності, таких як поковки, такі як лопатки парової турбіни з багатьма різновидами та великими розмірами.

Щоб отримати високу точність, слід подбати про те, щоб запобігти перевантаженню в нижній мертвій точці та контролювати швидкість і положення форми. Тому що це матиме вплив на допуски кування, точність форми та термін служби штампів. Крім того, для підтримки точності також слід приділити увагу регулюванню зазору напрямної рейки повзуна, забезпеченню жорсткості, регулюванню нижньої мертвої точки та використанню допоміжних пристроїв передачі.

Матеріали, які використовуються для кування титану, - це в основному чистий титан і титанові сплави різних компонентів. Початковий стан матеріалів включає прутки, злитки, металевий порошок і рідкий метал. Відношення площі поперечного перерізу металу до деформації до площі поперечного перерізу після деформації називається коефіцієнтом кування. Правильний вибір коефіцієнта кування, розумна температура нагріву та час витримки, розумна початкова температура кування та кінцева температура кування, розумна величина деформації та швидкість деформації мають великий зв’язок із покращенням якості продукції та зниженням вартості. Як правило, для кування дрібних і середніх розмірів як заготовки використовують круглі або квадратні прутки. Зерниста структура та механічні властивості бруска однорідні та хороші, форма та розмір точні, а якість поверхні хороша, що дозволяє легко організувати масове виробництво. Поки температура нагрівання та умови деформації розумно контролюються, поковки з чудовими характеристиками можна кувати без великої деформації кування.