Panzhihua Iron And Steel досягає ефективного відновлення ультраінозернистого ільменіту

Повний проект глибокої переробки хвостів мінерально-збагачувальної філії Panzhihua Iron and Steel Mining Company був завершений і введений в експлуатацію в 2013 році. Він використовує хвости процесу збагачення титану як сировину та в основному відновлює ресурси заліза та титану. Після трансформації проекту глибокої переробки річна потужність переробки сирої руди досягає 7,6 мільйонів тонн. Оскільки ванадій-титаномагнетитові ресурси починають глибоко видобуватися, важко змішувати сиру руду, вміст знижується, а вартість виробництва поступово зростає. Тонкий помел необхідний для отримання залізних і титанових концентратів з кваліфікованими марками, а також отримані ультрадрібні частинки. Кількість ільменіту марки також поступово збільшується.

У фактичному виробництві цей наддрібнозернистий ільменіт неможливо ефективно відновити за допомогою існуючого двостадійного процесу «сильний магніт + флотація». Їх можна складати лише в центрі як звичайний мул, що призводить до марної витрати титанових ресурсів. і займають земельні ресурси. Обсяг невилученої руди компанії через перелив похилої пластини становить близько 570 000 тонн щороку. Якщо цю частину хвостів, що містять титанові ресурси, переробити, щонайменше десятки тисяч тонн ультратонкого титанового концентрату можна додавати щороку, і економічна вигода буде дуже великою. значний.

У березні 2022 року в Бюро економічних та інформаційних технологій Східного округу міста Паньчжіхуа провінції Сичуань було зареєстровано проект будівництва нової демонстраційної лінії ефективного відновлення наддрібнозернистого ільменіту потужністю 79,900-тонн. Конструкція включає ієрархічні системи збагачення, флотації, фільтрації та транспортування шламу. , а також система підготовки колектора, система автоматичного дозування та допоміжне цивільне будівництво, водопостачання та водовідведення, електропостачання та розподіл, система автоматичного керування тощо. час, важкі завдання та епідемія COVID-19, Panzhihua Mining Company впоралася з викликом і розповсюдила дух Panzhihua «наполегливої ​​праці та сміливого сходження на вершину». Він буде завершений за графіком до кінця 2022 року.

Щоб гарантувати, що проект досягне продуктивності та результатів згідно з графіком, Panzhihua Iron and Steel Mining Company доклала всіх зусиль, щоб забезпечити стабільну роботу проектного виробництва, посилити захист виробничих факторів, точну диспетчеризацію та контроль, а також посилити впровадження цільові заходи. Ефективно» надає вигідні умови.

«У процесі будівництва проекту найбільшою складністю, з якою ми зіткнулися, було встановлення та експлуатація флотаційної колони». сказав Ван Сяньмін, керівник виробництва філії Tailings. Флотаційна колона є ключовим сепараційним обладнанням у процесі сепарації руди. Компанія Panzhihua Iron and Steel Mining Company Xingmao Company, як перша компанія в районі Паньсі, яка застосувала флотаційні колони в процесі сепарації ільменіту, працює навколо флотаційної колони. Проводилися постійні дослідження щодо питань, пов’язаних із флотаційними колонами, такими як індивідуальна модель ремонту для випробувальних інструментів і модель регулярного ремонту для очищення сірчаних флотаційних колон, і результати досліджень регулярно перевіряються та приймаються.
Технічні дослідження флотаційних колон є втіленням багатьох досліджень обладнання. Щоб якнайшвидше завершити стабільне виробництво проекту демонстраційної лінії, компанія Panzhihua Iron and Steel Mining Company створила групу технічних досліджень для досягнення продуктивності та ефективності, проводила регулярні дослідницькі зустрічі та продовжувала експлуатувати систему класифікації, систему фільтрації, та флотаційна система, заснована на стабільній роботі існуючої системи та внутрішньому відчуженні потенціалу. Дослідження параметрів, оптимізація та коригування; складання та вдосконалення трьох основних регламентів і чотирьох основних стандартів для основного обладнання, посилення управління обладнанням для забезпечення стабільної роботи обладнання; покладаючись на робочу станцію майстра флоту, безперервне навчання, пошук кращих методів роботи та підвищення рівня роботи співробітників; проводити поглиблену роботу з усунення нестачі різного виду обладнання, суворо дотримуватись оптимальних стандартів виробничої лінії та просувати стандартизовані робочі процедури; добре контролювати витрати на ультрадрібнозернистий титановий концентрат і прагнути зменшити споживання одиниці флотаційних реагентів, щоб забезпечити ефективний контроль над витратами на виробництво ультрадрібнозернистого титанового концентрату.