Baoji Baoze долає технічні проблеми точної обробки титанового сплаву

Титановий сплав, його невелика питома вага визначає його невелику масу, високу міцність і термічну міцність, визначає його твердість і стійкість до високих температур, а також має низку відмінних фізико-механічних властивостей, таких як стійкість до морської води, кислотної та лужної корозії. Крім того, коефіцієнт деформації дуже малий, тому він широко використовується в аерокосмічній, авіаційній, суднобудівній, нафтовій, хімічній та інших галузях промисловості.

Саме тому, що титановий сплав має вищезазначені відмінності від звичайних матеріалів, це також визначає, що його дуже складно піддавати точній обробці. Багато машинобудівних заводів не бажають обробляти цей матеріал і не знають, як його обробляти. . З цієї причини, після тривалого розуміння та спілкування з деякими клієнтами, що займаються обробкою титанового сплаву, Suien Lubricant знайшла деякі невеликі навички, щоб поділитися з вами!

Завдяки малому коефіцієнту деформації титанового сплаву, високій температурі різання, великій напрузі на кінчику інструменту та сильному нагартуванню інструмент легко зношувати та відколювати під час різання, а якість різання важко гарантувати. Отже, як зробити нарізку?

Під час різання титанового сплаву сила різання невелика, робоче зміцнення незначне, і легко отримати кращу обробку поверхні, але теплопровідність титанового сплаву мала, температура різання висока, інструмент зношується. великі, а довговічність інструменту низька. Невелика хімічна спорідненість, висока теплопровідність, висока міцність, дрібний розмір зерна вольфрамово-кобальтового твердосплавного інструменту, такого як YG8, YG3 та інші інструменти. У процесі токарної обробки титанового сплаву руйнування стружки є складною проблемою при обробці, особливо при обробці чистого титану. Щоб досягти мети подрібнення стружки, ріжучу частину можна заточити у форму стружки з повною дугою, неглибоку спереду та глибоку ззаду, вузьку спереду. Широка задня частина дозволяє легко виводити стружку назовні, тому щоб стружка не оберталася навколо поверхні заготовки і не створювала подряпин на поверхні заготовки.

Коефіцієнт деформації різання титанового сплаву невеликий, площа контакту між інструментом і стружкою мала, а температура різання висока. Щоб зменшити виділення тепла при різанні, ① передній кут токарного інструменту не має бути надто великим, а передній кут твердосплавного токарного інструменту зазвичай становить 5-8 градусів через високу твердість титанового сплаву , щоб підвищити ударну міцність токарного інструменту, задній кут токарного інструменту не повинен бути занадто великим, як правило, 5 градусів, щоб посилити міцність наконечника, покращити умови розсіювання тепла та покращити Ударостійкість інструменту Здатність, використовуючи негативний кут нахилу леза з великим абсолютним значенням.

Контролюйте розумну швидкість різання, не надто швидку, і використовуйте спеціальну рідину для охолодження титанового сплаву для охолодження під час обробки, яка може ефективно підвищити довговічність інструменту та вибрати розумну швидкість подачі.

Також широко використовується свердління. Свердління титанового сплаву складніше, а під час обробки часто виникають підгоряння та поломка свердел. Основна причина - погана заточка свердла, несвоєчасне зняття стружки, погане охолодження і погана жорсткість технологічної системи. Залежно від діаметра свердла край долота звужується, а ширина зазвичай становить {{0}}.5 мм, щоб зменшити осьову силу та зменшити вібрацію, спричинену опором. При цьому на відстані 5-8 мм від кінчика свердла край свердла звужується, залишаючи приблизно 0,5 мм, що сприяє видаленню стружки з свердла. Геометрична форма повинна бути правильно заточена, а дві ріжучі кромки повинні бути симетричними, що може запобігти тому, щоб свердло різало лише з одного краю, а сила різання зосереджена з одного боку, що спричиняє передчасний знос свердла та навіть відколи внаслідок ковзання. Завжди тримайте ріжучу кромку гострою, і коли ріжуча кромка затупиться, негайно припиніть свердління та заточіть свердло.

Якщо ви будете продовжувати насильно різати тупим свердлом, свердло незабаром згорить через тертя та високу температуру, а свердло піде на металобрухт через відпал. При цьому зміцнений шар заготовки потовщується, що збільшує складність повторного свердління і кількість разів заточування свердла. Згідно з вимогами до глибини свердління, довжину свердла слід максимально скоротити, а товщину свердла слід збільшити, щоб підвищити жорсткість і запобігти сколу через вібрацію під час свердління. На практиці доведено, що свердло φ15 має довший термін служби 150, ніж свердло 195. Тому вибір довжини також дуже важливий.

Згідно з двома перерахованими вище поширеними способами обробки, обробка титанового сплаву є відносно важкою, але після якісної обробки можна обробити хороші точні деталі, наприклад, деталі з титанового сплаву для аерокосмічного обладнання.