Дослідження застосування технології двоосьового гнучкого валкового згинання титанових сплавів

Дослідження застосування технології двоосьового гнучкого валкового згинання титанових сплавів

З метою вирішення проблем довжини прямої сторони, нестабільної якості та тривалого циклу обробки, коли циліндричні деталі з титанового сплаву формуються звичайним процесом прокатки, типові аерокосмічні вироби вибираються для перевірки двовісного процесу згинання титанового сплаву під гнучкою прокаткою.

Результати випробувань показують, що двоосьове гнучке згинання валків має сильну формувальну здатність, немає необхідності в багаторазовому згинанні валків, а отримана заготовка має короткі прямі сторони, а цикл формування однієї циліндричної частини з титанового сплаву можна контролювати в межах 1 хв; Застосування пружних матеріалів підвищує точність формування титанових сплавів, а отримані зразки відповідають вимогам формотехнічних показників; класичну формулу пружності при згині можна використовувати для розрахунку діаметра жорсткого ролика під час двоосьового гнучкого валкового згинання титанових сплавів і отриманого радіуса кривизни внутрішньої поверхні заготовки. Відхилення між теоретичним значенням і фактичним значенням знаходиться в межах 0 .7 мм. Таким чином, двоосьова технологія гнучкого згинання рулонів може реалізувати високоефективне та високоякісне холодне формування циліндричних деталей із титанового сплаву та має хороші перспективи інженерного застосування.

Принципова схема принципу гнуття двовісного гнучкого валка

Структурна схема виробу

Інженерно-технічна крива деформації титанового сплаву ТС4

TC4 Титановий сплав двохосьовий гнучкий роликовий випробувальний пристрій

Випробувальний зразок для згинання гнучкого ролика з двома осями

Результати випробувань на стиковий зазор поздовжнього шва (a) Метод випробування (b) Дані випробувань

Результати випробувань прямолінійності шин (a) Метод випробування (b) Дані випробувань

Вплив діаметра жорсткого ролика на радіус кривизни внутрішньої поверхні заготовки